GCr15軸承鋼管無縫鋼管
軸承鋼管是指熱軋或冷軋(冷拔)的無縫鋼管,供制造普通滾動軸承套圈用。鋼管的外徑為25-180毫
米,壁厚為3.5-20毫米,分普通精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
生產軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種(標有表示“滾”的G):鉻軸承鋼如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳軸承鋼如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等。
軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關,氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關,現(xiàn)在生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷,由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小,在高速轉動的同時還有滑動,會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度,對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的,否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高,在0.95~1.1%范圍內,并加入某些合金元素,如鉻、錳等。多以球化退火交貨,在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。
品名 |
中國 |
美國 |
日本 |
德國 |
英國 |
法國 |
前蘇聯(lián) |
國際標準化組織 |
GB |
AST |
JIS |
DIN,DINEN |
BS,BSEN |
NP,NPEN |
TOCL |
ISO630 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
牌號 |
軸承鋼 |
GCr9 |
51100 |
SUJ1 |
|
|
|
|
|
GCr15 |
52100 |
SUJ2 |
100Cr6 |
|
100Cr6 |
wx15 |
1 |
9Cr18Mo |
440C |
SUS440C |
|
|
Z100CD17 |
|
|
|